6月28日，由纺织之光科技教育基金会、中国棉纺织行业协会、中国纺织工业联合会科技发展部主办的“纺织之光”绿色环保上浆重点技术推广活动在山东淄博举行。中国棉纺织行业协会副会长王克莉、纺织之光科技教育基金会副秘书长陈思奇、淄博市轻纺行业协会副会长何雅英等领导，以及来自浆料、织造领域的专家学者、企业代表出席了会议。

近年来，随着国家对节能减排的力度越来越大，环保问题已经影响到纺织企业的可持续发展，纺织企业也充分认识到绿色纺织将是发展的新优势。据王克莉介绍，纺织浆料生产企业和纺织企业都在积极尝试、研发替代PVA的环保浆料和上浆新工艺，并取得了一定的成绩。2017年的数据统计结果显示，PVA在浆料用量中的比重从上世纪90年代的70%已经下降到了12%左右。

会上，陈思奇详细介绍了纺织之光科技教育基金会的发展历史与现状。他表示，截至目前“纺织之光”科技成果推广活动已经举办了35场，推广先进成果150余项，对推广纺织科技创新成果、促进新产品开发、提高企业竞争力起到了积极的作用。

重点技术一：绿色环保合成浆料T-5上浆新工艺研究

据常州海剑纺织新材料有限公司（常州市润力助剂有限公司）总经理张海峰介绍，由丙烯酸酰胺、丙烯酸盐、丙烯酸酯单体、马来酸单体等多相聚合而成T-5浆料具有以下优点：单一使用T-5调浆，不需要PVA、淀粉、蜡等浆料；每桶浆用料比常规的调浆可以减少40%以上；煮好的浆液无色透明，流动性好；由于上浆量少，浆纱柔软，布机疵点少，布面风格好，布机车间落浆少；由于没有淀粉的成分，布机车间无需很大的湿度；后整理退浆不需要酶分解，可以热水连续退浆，而且退浆彻底；退浆污水比常规的量减少，退浆水几乎不需处理。

T-5合成浆料环保性良好，具有卓越的粘着力，浆液无色透明，可与所有的浆料配伍，而且粘度可定制，可实现纯品使用的低上浆率工艺；性能上可以替代PVA、聚酯等浆料，可与各类淀粉一起配伍用于环保上浆；纯品使用时，退浆仅用热水轧水，适合染厂后整理连续化退浆流程，大大提高生产效率。

重点技术二：纯棉色织免烫面料绿色上浆工艺的探讨及应用

纯棉色织免烫面料以天然纯棉纤维为原材料，具有透气性好、手感柔软、穿着舒适等特点，免烫整理工艺解决了洗涤过程中易起皱、缩水的问题。“但免烫工艺要求坯布面料‘弹性好、强力高、易退浆’，因此我们主要针对其特殊的工艺要求，通过无PVA绿色上浆及浆纱操作工艺的研究，实现纯棉色织免烫面料批量、优质生产。”鲁泰纺织股份有限公司织布二厂厂长殷翠红介绍道。

经过工艺探讨发现，色织免烫面料无PVA配方应选择高档淀粉替代，同时使用固体丙烯浆料能有效提高浆液粘度稳定性；使用无PVA配方上浆应适当提高上浆率和浆纱回潮率，以保证保证浆膜完整率，提升浆纱指标；染色后纱线毛羽较多，浆纱时使用3根湿分绞棒，能有效贴伏毛羽保证织造时开口清晰；使用无PVA绿色环保配方上浆，更有利于整理退浆，能提升布面手感和免烫性。

重点技术三：浆纱工序的工艺优化和质量控制

德州兴德棉织造有限公司总工程师李新顺提出，浆纱工序的工艺优化和质量控制应遵循以下基本原则：有利于提高产品品质、有利于后整理退浆和坯布质量、努力提升织机单产水平、降低用浆量和上浆成本以及满足织布工序需要。浆纱是一个系统工程，随着织物档次的不断提高，新型纤维的涌现，以及环保的要求，浆纱工艺优化和质量控制工作也要不断更新进步，只有踏踏实实地抓好“人、机、料、法、环”每一项工作，才能更好地为后道服务，为企业的技术进步、产品提升打下坚实的基础。

重点技术四：浆纱机的突破与创新——郑纺机GA313型宽幅浆纱机的开发与应用

郑州纺机工程技术有限公司织造事业部副总经理韩爱国详细介绍了新型GA313型宽幅浆纱机的创新与应用。他表示，郑纺机凭借多年的设备制造经验和先进的制造技术，以市场需求为导向，突破常规，成功研制出了车身工作幅宽达到240cm的GA313型宽幅浆纱机，以满足高支、高密﹑高端宽幅家纺织物上浆为目的，解决因上浆质量不高而引发的坯布档次上不去、附加值低、产品品质不高等问题，并提高浆纱机的自动化和智能化水平，实现浆纱机的高速、高产、高效、节能、高精控制，并提高浆纱机的配套能力。

通过比较，GA313型宽幅浆纱机不仅能够解决生产高支、高密、宽幅多头份品种时，经纱覆盖系数偏大、经纱上浆难度大的问题，同时车身幅宽和织轴卷绕幅宽差异小或无差异，有利于消除边纱和中间纱片的伸长及张力差异，提高织轴质量；可减少整经经轴数量，节约准备时间，提高工作效率；部分品种可采用单浆槽，不仅可实现高质量上浆，同时还可以节约浆料，降低劳动强度，减少织前准备时间，提高织造效率。

GA313型宽幅浆纱机

重点技术五：新型纤维素纱线的特点及上浆工艺分析与探讨

针对天丝TM、木代尔、竹浆纤维等新型纤维素纱线强力高、杂质少、毛羽长、湿伸长损失小、易原纤化、湿强降低小的特点，资深专家纪德信指出，宜采用中低温上浆工艺，上浆率可控制在8%～11%左右，回潮率控制在12%左右，压浆力25～30kN，浆纱车速60～70m/min。其中，回潮率是控制好新型纤维素纤维纱线上浆的重要参数，浆纱开冷车或打慢车时需要保证纱线上有一定的回潮率；根据生产的品种设定主、预烘筒的合理温度，在规定车速时能达到回潮要求，由于汽压有时波动，以回潮控制车速，这样回潮率一般在工艺回潮范围内波动，就可保证上浆质量。

重点技术六：科技推动绿色生产——整经自动装筒

广东溢达纺织有限公司生产经理问晓锋介绍了广东溢达最新研发的整经自动装筒系统。该套整经自动装筒系统拥有智能化控制系统与自动化装筒系统，可实现生产计划智能导入、生产数据自动存储、生产过程智能监控。其抓取系统可满足各种包装类型纱线的装筒需求，垛板纱全自动装筒以及夹具的自动切换；送料系统可实现自动定位、筒子纱的准确转移以及大小头无区分；回收系统可实现自动回收、补料以及定位。该设备投入运用以来，实现了员工释放、效率提高、成本下降、质量改善，促进了纺织行业的自动化、智能化进程。

重点技术七：天丝TM特细绿色织物的生产探讨与实践

针对家纺用绿色环保织物的开发，淄博银仕来纺织有限公司车间主任杨华东认为，“绿色环保”已不仅仅停留在纸面上，它将影响到一个企业、一个行业的发展，作为一个大型纺织企业要将可再生纤维的使用、无PVA上浆织造、无污水排放作为重点，为绿色产品的开发注入新的环保概念。在天丝TM特细绿色织物的生产中，因为其为纤维素纤维，纤维分子含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，浆纱时应选用绿色环保型高性能氧化淀粉、磷酸酯淀粉上浆，生产过程中应管控好每个细节，从而实现全程无PVA上浆，且通过污水处理后绿色无污染。

重点技术八：深入推进环保上浆 助力企业产品转型升级

际华三五四二纺织有限公司的乐平勇介绍了一套经长期摸索实验总结出的无PVA环保上浆工艺思路：（1）调浆配料准确，为了避免有PVA残留，彻底清洗煮浆设备与输浆管道，检查输浆阀门密封性，防止串浆；（2）浆纱挡车工起机前必须将大、小浆槽各部位残留浆皮彻底清理干净，防止残留的PVA污染浆液；（3）科学制定浆纱工艺方案，合理设定各项上机工艺参数；（4）充分发挥各级职能人员的检查督促职能，确保各项工作有人做，有人管，有效果。

“坚持环保上浆促使了浆纱技术管理工作的规范化、制度化，进一步拓宽了公司的业务范围，增强了市场话语权，为公司产品全面转型升级奠定了坚实的基础。”乐平勇说道。

重点技术九：含PVA退浆废水对环境的影响及治理

PVA（聚乙烯醇）作为一种水溶性高分子聚合物，具有优良的浆膜性、粘附性、耐磨性及易与其他浆料相容的特点，主要用于纯涤或涤棉纱的上浆，对于高支纯棉纱还需和丙烯酸浆料混合使用。然而，PVA的可生化性较差，其COD在1600mg/L左右，而BOD仅20mg/L，含PVA废水成为纺织行业中最难处理的有机废水之一。

华纺股份有限公司副总工程师李春光提出了4项处理含PVA废水的成熟技术，即盐析协同絮凝法、厌氧处理法、芬顿高级氧化处理法和膜分离法。他表示，PVA浆料的使用，使我们不得不通过复杂的处理方式来处理废水，造成处理难度及成本的大幅上升；因此，在企业环保压力巨大的今天，倡导绿色环保的新浆料，减少PVA用量，或者通过化学手段，提高PVA的可生化性，对于行业可持续发展将至关重要。

会议结束后，与会嘉宾与代表一行参观了鲁泰纺织股份有限公司织布二厂。